표면 경화 금속 프라이머

건설 및 광산에 사용되는 장비를 유지 관리하는 데 도움을 주는 용접공은 거칠게 사용되는 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 표면 경화 공정에 익숙할 것입니다. 게티 이미지

하드페이싱은 산업용 부품 및 장비의 마모를 최소화하고 사용 수명을 늘리는 비용 효율적인 방법입니다. 언뜻 보기에 하드페이싱은 혼란스럽고 번거로울 수 있지만 사실을 알고 나면 그렇지 않습니다.

22가지 자주 묻는 질문에 대한 다음 답변은 기술의 기본을 이해하여 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 하드페이싱 제품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

금속 부품은 부서져서가 아니라 마모, 충격 또는 금속 간 접촉으로 인해 마모되어 치수와 기능이 손실되기 때문에 의도한 용도에 실패하는 경우가 많습니다. 표면 경화라고도 알려진 표면 경화는 부품의 수명을 연장하기 위해 용접을 통해 부품 표면에 축적 또는 내마모성 용접 금속을 적용하는 것입니다. 용접 금속은 단단한 표면으로 적용하거나 와플, 헤링본 또는 도트 패턴과 같은 패턴으로 적용할 수 있습니다.

하드페이싱은 마모에 노출되는 장비를 보호하기 위해 많은 산업 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 마모 부품의 수명을 연장하면 수천 달러를 절약하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 하드페이싱은 이미 마모되어 수명을 잃은 부품을 수리하는 데 사용할 수 있으며, 사용하기 전에 수명을 연장하기 위해 새 부품을 제조하는 데 사용할 수도 있습니다. 하드페이싱 적용의 세 가지 주요 유형은 다음과 같습니다.

구축 또는 재건축.

하드페이싱 또는 오버레이.

조합 구축 및 오버레이.

탄소 함량이 1% 미만인 탄소강 및 저합금강은 표면 경화될 수 있습니다. 중탄소강과 저합금강은 연강보다 강도가 높고 내마모성이 우수하기 때문에 매우 일반적입니다. 고탄소 합금에는 특수 완충층이 필요할 수 있습니다. 스테인리스강, 망간강, 탄소강 및 합금강, 주철, 니켈 기반 합금, 구리 기반 합금 등의 모재 금속을 표면 경화할 수 있습니다.

탄소강과 저합금강은 자성이 강하고 비자성인 오스테나이트계 망간강과 쉽게 구별할 수 있습니다. 많은 저합금강과 고탄소강은 제조 장비 및 예비 부품, 특히 더 높은 강도와 ​​내마모성을 요구하는 장비에 사용됩니다. 쉽게 구별되지는 않으나, 적절한 예열온도와 후열온도를 결정하기 위해서는 식별이 필요합니다.

합금 함량이 증가함에 따라 예열 및 후열의 필요성이 더욱 중요해집니다. 예를 들어, 4130으로 만든 강철은 일반적으로 화씨 400도의 예열이 필요합니다. 레일에 사용되는 강철은 일반적으로 탄소 함량이 높으며 화씨 600~700도의 최소 예열이 필요합니다. 망간강은 예열이 필요하지 않습니다. 실제로, 모재의 열을 화씨 500도 미만으로 유지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

그림 1많은 요소가 하드페이싱의 경제성에 영향을 미치지만 주요 요소는 여기에서 각 공정에 대해 추정된 증착 속도입니다.

인기가 높은 순서대로 다음과 같은 용접 공정을 사용하여 표면 경화를 적용합니다.

개방형 아크 또는 가스 차폐 표면 경화 와이어를 사용한 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)

가스 차폐 와이어를 사용한 가스 금속 아크 용접(GMAW)

SMAW(차폐 금속 아크 용접)

서브머지드 아크 용접(SAW)

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)

산소연료 용접(OFW) 또는 산소아세틸렌 용접

플라즈마 전사 아크 용접, 레이저 용접, 열 스프레이, 스프레이 및 퓨즈

현재 추세는 FCAW와 GMAW를 이용한 반자동 및 자동 용접 공정을 사용하는 것인데, 인기 측면에서는 거의 동일합니다. 솔리드 와이어 또는 금속 코어 용접 와이어를 사용하는 GMAW에는 가스 실드가 필요한 반면, FCAW는 가스 실드뿐만 아니라 오픈 아크 또는 무가스 용접 와이어를 사용합니다. 플럭스 코팅 전극이 있는 SMAW는 장비가 저렴하고 휴대 가능하기 때문에 특히 현장 하드페이싱 응용 분야에서 여전히 인기가 높습니다.