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용접 품질을 저하시키지 않고 보호 가스 비용을 줄이는 방법

Jan 06, 2024

Funtay / iStock / 게티 이미지 플러스

보호 가스는 일반적으로 기업이 용접 작업을 지원하기 위해 지출하는 가장 큰 지출 중 하나입니다. 그러나 보호 가스는 용접 접합부를 약화시킬 수 있는 대기 오염에 노출되지 않도록 용접 영역을 보호하므로 기업에서는 이러한 비용을 무시할 수 없습니다.

그렇기 때문에 보호 가스 비용을 최소화하는 방법을 고려할 때 용접 공정의 품질을 저하시키지 않는 것이 중요합니다. 적절한 가스 장비에 대한 작은 투자로 용접 품질을 저하시키지 않고도 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

첫 번째 단계는 각 특정 용접 프로세스를 분석하고 벤치마크를 설정하는 것입니다. 적절한 용접을 수행하는 데 필요한 가스의 양을 정확하게 결정하십시오. 이는 작업 중 가스가 낭비되는 위치를 알아내는 데 매우 중요합니다. 부적절하게 설정된 유속으로 얼마나 많은 가스가 낭비되는지 알고 나면 놀랄 수도 있습니다.

가스 사용 벤치마크를 설정하는 회사는 프로세스에서 보호 가스를 너무 많이 낭비한다는 사실을 알게 될 것입니다. 프로세스 내에 낭비가 있다고 판단되면 다음 단계는 이를 정확히 찾아 제거하는 것입니다.

용접 토치의 방아쇠를 당길 때마다 서지가 발생합니다. 실린더든 파이프라인이든 대부분의 차폐 가스 흐름 제어 장비는 약 20~30파운드(PSIG)의 압력에서 작동하도록 설계되었으며 순수 CO2를 사용하는 애플리케이션은 최대 50PSIG의 압력에서 작동할 수 있습니다. 토치 트리거를 활성화할 때마다 20, 30, 심지어 50PSIG의 업스트림 압력이 용접 노즐에서 빠져나와 많은 양의 가스가 낭비됩니다.

가스 가드 조절기, 사용 지점 오리피스, 저압 유량계 및 서지 감소 호스는 방아쇠를 당기는 동안 차폐 가스 서지의 양을 크게 줄이는 장치 중 일부입니다(그림 1 참조). 이러한 흐름 제어 액세서리는 가스 난류를 만들고 산화물과 질화물을 용접부로 끌어들이는 과도한 흐름 속도를 줄이거나 방지합니다.

차폐 가스 서지를 제거하는 가장 효과적인 방법은 가스 시스템에 압력 조절 장치를 도입하는 것입니다. 차폐 가스를 절약하기 위한 장치로 인라인 제한 오리피스를 사용할 때는 주의하십시오. 가스 흐름의 올바른 지점에 설치되지 않으면 이러한 장치는 가스 서지를 제거하는 데 원하는 효과를 얻지 못할 것입니다.

사용 지점 오리피스 피팅은 잘 작동할 수 있으며 일반적으로 저렴한 솔루션입니다. 그러나 제대로 작동하려면 오리피스 피팅을 솔레노이드 밸브 앞에 정확히 설치해야 합니다. 조절기나 유량계 등 가스 흐름의 다른 곳에 설치하면 서지 문제가 그대로 유지됩니다. 대조적으로, 가스 감소 조절기는 가스 흐름의 어느 곳에나 배치할 수 있으며 높은 업스트림 압력을 취하고 이를 감소시켜 서지를 제거함으로써 효과적으로 작동합니다. 솔레노이드 밸브가 열리면 일반적으로 높은 업스트림 압력이 발생하지 않습니다. 50 PSIG 대신 대략 10 PSIG의 라인 압력이 있습니다.

대기압(제로 PSIG)에서 교정된 제로 보상 차폐 가스 유량계는 배압이 전혀 없이 차폐 가스의 흐름을 방출합니다. 솔레노이드가 열리면 서지를 생성하는 낭비적인 배압이 없습니다(그림 2 참조).

저압 보상 장치는 최신 용접 리드가 있는 시스템이나 새로운 설치에 적합합니다. 오래된 장비에는 라인에 꼬임이나 기타 막힘이 있을 수 있으며, 불완전성을 제거하려면 과도한 차폐 가스 압력이 필요합니다.

그림 1. 불활성 가스 가드 조절기는 MIG 건이나 TIG 토치가 활성화될 때 가스 서지를 줄입니다.

그러나 이러한 장치는 건설 현장, 제조 공장 또는 장비를 거칠게 취급하고 부적절하게 유지 관리하는 곳의 응용 프로그램에는 적합하지 않을 수 있습니다.

전통적으로 용접공은 MIG 용접 시 순수 아르곤 또는 실린더에 사전 혼합된 아르곤과 CO2의 혼합물을 사용합니다. 용접이 발전함에 따라 원하는 결과를 달성하는 데 필요한 아르곤과 CO2의 특정 혼합을 사용하여 기술이 더욱 전문화되었습니다. 많은 응용 분야에서는 다양한 작업에 대해 서로 다른 혼합이 필요할 수 있다는 점을 염두에 두고 다양한 응용 분야에 가장 적합하도록 혼합물을 변경할 수 있는 유연성을 원할 수 있습니다. 가스 혼합기를 사용하면 가스 혼합물을 쉽게 변경할 수 있습니다. 결과적으로 기업은 사전 혼합된 실린더를 여러 개 구매하지 않아도 되므로 비용이 최소화되고 가스 구매 프로세스가 간소화됩니다.