생산성 극대화를 위한 띠톱날 선택 방법

띠톱날을 선택할 때 선택 사항이 너무 많습니까? 금속 제작업체의 경우 몇 가지 주요 개념을 이해하고 일부 선택 팁을 따르면 대부분의 응용 분야를 처리할 수 있는 소수의 블레이드로 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 게티 이미지

편집자 주: 이 기사는 "최대 생산성을 위한 수평 밴드쏘 선택 방법"의 후속 기사입니다.

완벽한 세상에서 톱 작업자는 각 톱에 대해 다수의 블레이드를 보유하여 절단하는 각 튜브 또는 파이프에 대해 최적의 블레이드를 선택할 수 있습니다. 실제 세계에서 작업자는 일반적으로 벽이 얇은 연강 튜브부터 스테인리스 스틸 바 스톡까지 모든 것을 절단하는 단일 톱날을 사용합니다.

모든 용도에 완벽한 블레이드는 없지만 몇 가지 요소를 고려하면 선택 범위를 수백에서 수십으로 좁히는 데 도움이 될 수 있습니다.

시작하기 전에 다음은 LENOX®에서 발행한 Band Sawing Guide to Band Sawing에서 파생된 띠톱날 용어에 대한 짧은 강좌입니다(참조:그림 1):

블레이드 백(Blade back): 치아를 포함하지 않는 블레이드 본체입니다.

두께: 블레이드의 좌우 치수입니다.

너비: 톱니 끝부터 밴드 뒤쪽까지 측정한 톱날의 공칭 치수입니다. 높이라고도 불린다.

세트: 날 뒤쪽이 절단을 통해 이동할 수 있는 여유 공간을 제공하는 중앙 오른쪽 및 왼쪽 톱니 오프셋입니다.

톱니 피치: 한 톱니 끝에서 다음 톱니 끝까지의 거리입니다.

인치당 이빨 수(TPI): 식도에서 식도까지 측정한 인치당 이빨 수입니다.

그림 1

식도(Gullet): 치아 바닥의 곡선 부분. 식도 깊이는 치아 끝에서 식도 바닥까지의 거리입니다.

치면(Tooth Face) : 칩이 형성된 치아의 표면.

띠톱은 날의 길이, 두께, 너비에 대한 사양이 엄격합니다. 이 수치는 업계 사양을 따르며 본질적으로 협상할 수 없습니다. 밴드 휠의 크기와 간격은 블레이드의 길이를 결정하는 반면 측면 가이드나 롤러 베어링(또는 기계에 따라 둘 다) 사이의 간격은 두께를 결정합니다. 너무 두꺼운 블레이드는 측면 가이드나 롤러 베어링을 자유롭게 통과하지 못합니다. 너무 얇은 칼날은 가이드 롤러에 단단히 고정되지 않아 무엇보다도 진동이 발생하고 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 진동은 채터링 소음을 발생시키기 때문에 감지하기 쉽습니다.

주어진 절단 조건에서 일반적으로 가장 넓은 날이 가장 직선적인 절단을 제공합니다. 이 지침은 블레이드 폭과 블레이드 빔 강도 사이의 직접적인 관계를 기반으로 합니다. 경험상 빔 강도가 증가하면 절단 품질이 향상됩니다.

마지막으로 블레이드를 구성하는 재료는 블레이드의 성능에 영향을 미칩니다.

바이메탈 블레이드는 두 부분으로 구성됩니다. 즉, 피로 방지 스프링 강화 합금 강철 지지대에 용접된 고속 강철 가장자리입니다. 고속 강철 톱니는 최대 화씨 1,100도의 절단 영역 온도에서 내마모성과 파괴 저항성 또는 인성의 우수한 조합을 나타냅니다. 바이메탈 블레이드는 금속 가공을 포함하여 가장 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 이 블레이드는 Rockwell C 40/45까지 상대적으로 단단한 재료도 절단할 수 있습니다.

Rockwell C 60/62까지 절단할 수 있는 카바이드 팁 블레이드는 백킹 재료에 포켓형 톱니가 형성되어 구성됩니다. 그런 다음 초경을 포켓에 용접하고 연마하여 모양을 만듭니다. 이 블레이드 유형의 일반적인 응용 분야에는 니켈 및 티타늄 기반 초합금과 같은 일반적인 항공우주 재료가 포함됩니다. 세트 스타일 구성에서는 카바이드 톱니가 백킹 재료와 같은 높이로 연삭되어 모양이 잡힌 후 고정됩니다.

응용 분야와 띠톱에 따라 카바이드 팁 블레이드는 바이메탈 블레이드에 비해 더 빠른 절단, 블레이드 교체로 인한 가동 중지 시간 감소, 향상된 절단 마감을 제공할 수 있습니다.

그림 2