누르다

튜브 끝 준비와 ID 및 OD 디버링은 이전 설치 단계에서 설명한 것과 동일하게 유지됩니다. 그러나 피팅 제조업체의 최소 설치 요구 사항을 준수하기 위해 수행해야 할 몇 가지 중요한 단계가 있습니다.

튜브를 피팅에 삽입하기 전에 피팅에 삽입되는 전체 깊이를 명확하게 표시해야 합니다(그림 11.18).

압착 전 압착 조 선택 및 압착 전 조 배치는 이전에 설명한 것과 동일합니다.

압착 공정이 완료되면 조를 피팅에서 제거하고 최종 압착 피팅에 대한 육안 검사를 수행해야 합니다. 프레싱 과정 후에 튜브가 완전히 삽입된 상태로 유지되어야 합니다(그림 11.19).

압착 완료를 시각적으로 표시하고 품질 관리를 확인하기 위해 일부 제조업체에서는 압착 공정의 필수적인 부분으로 압착 조에 로고나 기타 압착 표시를 피팅에 표시하는 것을 포함하거나 요구합니다. 이러한 경우 완성된 이중 360° 압착은 피팅 제조업체가 규정한 대로 적절한 압착 표시가 있는지 검사해야 합니다(그림 11.20 ). 이 예에서 압착 공정 중 피팅에 찍힌 RLS 마크는 적절한 피팅 조가 사용되었음을 나타냅니다. 다른 제조업체에서는 제조업체별 표시를 활용하여 설치 지침 준수 여부를 나타낼 수 있습니다.

피팅 제조업체는 적절한 압착 완료를 보장하기 위해 일부 유형의 go-no-go 게이지를 사용한 최종 압착 치수 검증과 같은 추가 검증 단계를 요구할 수도 있습니다.그림 11.21, 11.22).