가스 터빈 검사에서 비디오스코프의 역할: 현장에서 얻은 통찰력

기존의 가스 터빈 검사는 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다. 그러나 원격 육안 검사는 내부를 살펴보기 위해 장비를 분해하는 것보다 효과적인 대안이 될 수 있습니다. 고급 비디오 내시경은 뛰어난 가시성과 이미징, 간편한 측정, 보다 포괄적인 보고 기능을 제공할 수 있습니다.

가스 터빈은 에너지 부문의 중요한 부분이며 앞으로도 그럴 것입니다. 압력, 온도, 허용 오차 및 엔진 고장이 미칠 수 있는 영향을 고려할 때 각 엔진의 기계적 상태를 아는 것은 엔진 자체만큼 중요합니다.

비디오 내시경은 건강을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 검사관은 엔진 내부의 관심 항목을 보고, 분석하고, 측정할 수 있습니다. 이 기사에서는 가스 터빈 검사에서 비디오스코프의 역할을 살펴보고 현장에서 직면하는 일반적인 문제를 극복하는 주요 비디오스코프 기능에 대해 논의합니다.

비디오스코프는 원격 육안 검사(RVI)에 사용되는 고급 유형의 내시경입니다. 가스 터빈에 대한 비디오스코프 검사는 일반적으로 작동 시간과 모델을 기준으로 일정이 정해집니다. 또한, 원인을 파악하기 위해 긴급 검사가 필요한 경우 강제 또는 계획되지 않은 전환이나 정전이 발생할 수 있습니다.

가스 터빈 검사 중에 RVI 기술자는 Olympus IPLEX 비디오 내시경과 같은 비디오 내시경을 가져와 삽입 튜브의 말단 끝을 터빈 엔진에 삽입합니다. 비디오 내시경의 삽입 튜브는 길이가 다양하며 일반적으로 직경이 약 4mm 또는 6mm입니다. 가스 터빈 검사에 가장 일반적으로 사용되는 직경과 길이는 각각 6mm와 3.5미터(11.5피트)입니다.

1. 비디오 내시경 검사의 예. 제공: Veracity Technology Solutions

유연한 삽입 튜브의 끝 부분을 삽입한 후 기술자는 블레이드, 베인 및 연소실과 같은 중요한 영역으로 내시경을 탐색합니다. 삽입 튜브의 마지막 3인치는 말리거나 연결되며 조이스틱을 통해 사용자가 제어합니다. 이 관절은 삽입 시 삽입 튜브 선단부의 위치를 ​​제어하므로 탐색에 도움이 됩니다. 관심 영역에 도달하면 관절을 사용하여 손상 또는 문제 영역 보기를 화면 중앙에 표시합니다(그림 1).

사용자가 대상 영역을 볼 수 있으면 공동 분석이나 자산 소유자에게 보고하기 위해 이미지나 비디오를 저장할 수 있습니다. 사용자는 영역을 돌거나 이미지에 텍스트를 오버레이하는 등 캡처한 이미지에 주석을 추가할 수 있습니다. 대부분의 최신 모델에서는 비디오 내시경의 터치스크린을 사용하여 주석을 단순화합니다.

지적된 문제 영역에 사용되는 고급 분석 방법은 블레이드의 균열과 같은 징후에 대한 입체 측정을 ​​수행하는 것입니다. 스테레오 측정은 화면의 시각적 정보를 수량화하고 내결함성 절차를 참조할 수 있으므로 자산 소유자가 다음 단계에서 정보에 기초한 결정을 내릴 수 있습니다.

이미지를 촬영하고 측정을 수행하는 것보다 가스 터빈 엔진의 상태를 평가하는 데 더 많은 것이 있습니다. 이는 중요한 단계이지만 이미지는 때로는 여러 개인에 의해 전송, 관리 및 검토됩니다.

고급 비디오 내시경 제조업체는 밝고 선명한 이미지를 생성하는 도구 이상의 것을 제공해야 한다는 점을 인식했습니다. 이러한 제조업체들 사이에는 업계 요구 사항을 준수하는 추세가 있습니다. 이는 최첨단 비디오 내시경의 즉각적인 이점 외에도 무선 이미지 전송, 온라인 이미지 데이터베이스 관리 및 보고서 생성과 같은 기능이 모두 검사 서비스를 제공하기 위해 활용 및 개발되고 있음을 의미합니다.

RVI 장비의 한 가지 문제는 전력 시설 소유자 및 운영자에게 일관성 있고 빠른 보고서를 제공하기 어려울 수 있다는 것입니다. 또한 검사관은 일반적으로 검사를 감독하는 소유자 및 운영자 직원과 직접 소통해야 합니다.

자산 소유자에게 제공되는 검사 서비스를 개선할 수 있는 비디오스코프는 비즈니스 성장으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, Olympus IPLEX NX 비디오 내시경의 고급 기능은 검사 및 결과 보고 시 효율성을 높이는 것으로 입증되었습니다.