ERW 채권 라인이란 무엇입니까?

X선 회절 장치는 튜브 용접부 주변의 재료 구조를 분석하고 측정하는 데 유용합니다.

전기 저항 용접(ERW)(고주파 저항 용접이라고도 함)에서 대표적인 용접 단면을 단면화할 때 엔지니어는 용접 중심에서 용접 조건에 따라 모양, 너비, 방향 및 음영이 달라지는 선을 발견할 수 있습니다. 사용된 강철 유형 및 에칭 기술(그림 1 참조)

Thermatool Corp.의 연구원들은 이 결합 라인이 페라이트, 베이나이트 및 템퍼링되지 않은 마르텐사이트의 혼합물로 구성되어 있기 때문에 SAE 4130 소재의 주변 용접보다 더 높은 경도를 나타냄을 발견했습니다. Battelle 연구에 따르면 일반적으로 접합선의 높은 경도는 용접 인성 손실과 관련이 있을 수 있으며 어닐링 용접 후 열처리를 통해 개선될 수 있습니다. 다른 경우에는 특히 SAE 1010과 같은 저탄소강 등급과 스테인리스강 ERW 용접부에서 접착 라인이 주변 용접부보다 부드러워질 수 있습니다.

결합선은 미세 구조의 균질성 부족을 나타내기 때문에 특히 산화물 개재물과 같은 실제 불연속성이 용접 중심선의 동일한 위치에 갇힐 수 있기 때문에 용접 실패를 일으킬 것으로 의심되었습니다.

접착 라인이 실제로 무엇인지, 용접의 무결성에 얼마나 위험한지 확인하는 것은 연구를 더 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.

ERW 용접 본드 라인을 이해하려면 프로세스 자체, 즉 줄(저항) 가열을 사용하여 야금학적 본드를 생성하는 고체 접합 기술에 대한 논의가 필요합니다.

공정의 최종 단조 단계에서 모든 비금속 입자와 개재물은 가소화된 금속과 함께 경계면에서 배출됩니다. 외부 직경과 때로는 내부 직경의 초과 금속은 용접 직후 스카핑을 통해 제거할 수 있습니다. ERW 공정은 주로 관형 제품에 대한 세로 방향 심 용접의 연속 자동화 적용에 사용됩니다. 유도 용접 공정의 개략도는 관형 제품의 연속 심 용접에서 그림 2a에 표시됩니다. 그림 2b는 슬라이딩 접점을 사용하여 접합부에 전류가 전달되는 접촉 고주파(HF) 용접을 보여줍니다.

본질적으로 ERW 공정은 저항 용접의 변형으로 분류됩니다. 왜냐하면 접합할 가장자리의 매우 작은 단면에 대한 줄(저항) 가열이 용접에 열원을 제공하기 때문입니다.

LeTourneau University의 연구에 따르면 주요 ERW 프로세스 변수에는 전력, 주파수, 용접 속도, V 각도, 임피더 위치, 용접 롤 압력 및 단조 중 총 혼란의 양이 포함됩니다. 프로세스 중에 가장자리가 녹아서는 안 되며 프로세스 불안정성과 인접한 가장자리 사이의 아크 현상이 때때로 발생할 수 있다는 점에 유의하십시오. 최종 용접이 고체 상태 조인트로 유지되도록 국지적인 용융 생성물이 플래시로 배출되어야 합니다.

고주파 전류가 도체 표면에 흐르는 능력인 표피 효과를 사용하는 것이 접합될 가장자리의 가열 효율에 매우 중요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 주파수가 증가함에 따라 동일한 용접 전류에 대한 저항이 증가함에 따라 전기 전도성 표피의 깊이가 감소하여 더 높은 온도가 발생합니다. 일반적으로 100~900kHz의 주파수가 사용되며, 강관 용접에는 100~300kHz가 가장 일반적으로 사용됩니다.

ERW의 두 번째 중요한 효과는 근접 효과입니다. 이는 두 평행 도체 사이의 간격에 따른 전류 집중과 관련이 있습니다. 그림 2b에 표시된 강철의 두 모서리 사이의 최적 간격 또는 근접성에서 열 발생은 작은(2~4도 정도) V 각도에서 최적화됩니다.

그림 1. 생산 ERW 용접을 통한 이 단면은 일반적인 접착 라인(노란색 선)과 열기계적으로 처리된 영역(TMPZ)(파란색 선)을 보여줍니다. ERW 용접은 9.5mm 벽 두께와 Nital 에칭을 갖춘 SAE 4130 강철로 제작되었습니다.