판금 압연은 탱크 제조업체를 위해 수직으로 진행됩니다.

그림 1. 수직 코일 공급 시스템의 롤링 사이클 동안 앞쪽 가장자리가 벤딩 롤 앞에서 "말립니다". 그런 다음 새로 절단된 후미 가장자리를 앞쪽 가장자리 쪽으로 밀고 고정하고 용접하여 압연 쉘을 만듭니다.

금속 가공 분야의 모든 사람들은 아마도 초기 핀치, 3롤 더블 핀치, 3롤 변환 형상 또는 4롤 다양한 압연 기계에 익숙할 것입니다. 각각에는 한계와 장점이 있지만 공통된 특성도 공유합니다. 즉, 시트와 판을 수평 위치로 굴립니다.

덜 익숙한 접근 방식은 수직 방향으로 굴리는 것입니다. 다른 방법과 마찬가지로 수직으로 롤링하는 데에도 고유한 제한 사항과 장점이 있습니다. 장점은 거의 항상 두 가지 과제 중 적어도 하나를 해결합니다. 하나는 압연 중 공작물에 중력이 미치는 영향이고, 다른 하나는 비효율적인 자재 취급과 관련이 있습니다. 두 가지 모두를 개선하면 작업 흐름이 향상되고 궁극적으로 제작자의 경쟁력도 향상됩니다.

수직 롤링 기술은 새로운 것이 아닙니다. 그 뿌리는 1970년대에 구축된 소수의 맞춤형 시스템으로 거슬러 올라갑니다. 1990년대까지 일부 기계 제조업체에서는 수직 압연 기계를 일반 제품 라인으로 제공했습니다. 이 기술은 다양한 산업, 특히 탱크 생산 분야에서 채택되었습니다.

종종 수직으로 생산되는 일반적인 탱크 및 용기에는 식품 및 음료, 유제품, 와인, 맥주 및 제약 산업에 사용되는 탱크 및 용기가 포함됩니다. 석유 저장용 API 탱크; 농업용 또는 물 저장용 용접 탱크. 수직 롤링은 자재 취급을 크게 줄입니다. 일반적으로 더 높은 품질의 굽힘을 생성합니다. 맞춤, 정렬 및 용접을 위한 다음 생산 단계에 보다 효과적으로 공급됩니다.

재료 저장 용량이 제한된 상황에서는 또 다른 이점이 나타납니다. 접시나 시트를 수직으로 보관하려면 평면에 보관하는 접시나 시트보다 훨씬 적은 면적이 필요합니다.

대구경 탱크의 쉘(또는 "코스")을 수평 롤로 굴리는 작업장을 생각해 보십시오. 롤링 후 작업자는 가용접을 하고 측면 프레임을 내린 다음 롤링된 쉘을 벗겨냅니다. 얇은 껍질은 자체 무게로 인해 휘어지기 때문에 껍질은 보강재나 안정 장치로 지지하거나 수직 위치로 회전해야 합니다.

이러한 엄청난 처리량(피딩 플레이트를 수평 위치에서 수평 롤로 옮기고 롤링 후 쌓기 위해 제거하고 기울임)은 모든 종류의 생산 문제를 야기할 수 있습니다. 수직으로 굴림으로써 매장에서는 모든 중간 처리 과정을 제거합니다. 시트나 판은 수직으로 공급 및 롤링되고, 고정된 후 다음 작업을 위해 수직 방향으로 들어 올려집니다. 수직으로 굴러가는 탱크 껍질은 중력과 싸우지 않으므로 자체 무게로 인해 처지지 않습니다.

일부 수직 압연은 4롤 기계에서 발생하며, 특히 하류로 보내져 수직 방향으로 작업되는 작은 직경의 탱크(일반적으로 직경 8피트 미만)의 경우 더욱 그렇습니다. 4롤 시스템을 사용하면 구부러지지 않은 평평한 부분(롤이 플레이트를 잡는 부분)을 제거하기 위해 다시 굴릴 수 있으며, 이는 작은 직경의 쉘에서 더욱 두드러질 수 있습니다.

탱크에 대한 대부분의 수직 롤링은 판금 블랭크를 공급하거나 코일에서 직접 공급하는 3롤, 더블 핀치 형상 기계를 사용하여 발생합니다(이 방법은 점점 일반화되고 있음). 이러한 설정에서 작업자는 반경 게이지 또는 템플릿을 사용하여 포탄의 반경을 측정합니다. 벤딩 롤이 코일의 앞쪽 가장자리에 닿을 때 이를 조정한 다음 코일이 계속해서 재료를 공급할 때 다시 조정합니다. 코일이 단단히 감겨진 내부를 향해 계속 이송됨에 따라 재료 스프링백이 증가하고 작업자는 롤을 이동하여 보상하기 위해 더 많은 굽힘을 유도합니다.

스프링백은 재료 특성과 코일 유형에 따라 다릅니다. 코일의 내부 직경(ID)이 중요합니다. 다른 모든 조건이 동일하다면 20인치 코일입니다. ID는 26인치에 감긴 동일한 코일보다 더 촘촘하게 감겨 있고 더 큰 스프링백을 나타냅니다. ID.