유도형 근접 센서는 제조 공장의 용접 셀을 업그레이드하는 데 도움이 됩니다.

자동화된 용접 셀의 센서 시스템은 성능이 저하될 수 있습니다. 과도한 가동 중단 시간을 방지하려면 금속 제조 회사는 용접 셀의 혹독한 환경을 견딜 수 있는 센서 기술에 투자해야 합니다. 토사폴/iStock/게티 이미지 플러스

비접촉식 유도 근접 센서는 자동차, 가구, 항공우주, 가전제품 생산 등의 응용 분야에서 자동화된 용접 셀의 필수적인 부분입니다. 이러한 센서에서는 장치 전면 끝에 있는 코일에서 방출되는 전자기장이 결국 금속 타겟에 의해 감쇠되어 클램핑 위치, 부품 존재(중첩) 및 기능 검증을 나타내는 출력을 트리거합니다. 그리고 이러한 센서 중 하나에 오류가 발생하면(종종 예방 가능한 문제임) 결과는 비참할 수 있습니다.

제조업체들 사이의 일반적인 의견은 자동화된 용접 응용 분야에 사용되는 센서는 집중적인 유지 관리가 필요하고 이미 바쁜 유지 관리 인력의 높은 교체율이 필요하다는 것입니다. 따라서 높은 MRO 비용은 단순히 프로그램의 일부입니다.

품질 및 구매 관리자는 과도한 센서 소비가 당연하다고 생각하는 경우가 많으므로 교체 시간이 90초에 가까워질 수 있는 센서의 최저 가격을 찾습니다. 가격이 가장 낮고 배송 시간이 가장 좋은 공급업체가 승리합니다.

일부는 신속한 교체가 가능한 자재를 보장하기 위해 다량의 위탁 재고와 함께 산업용 MRO 자동 판매기 또는 캐비닛을 선택합니다. 중요한 셀 위치에 사용되는 센서에 오류가 발생하고 교체품의 재고가 없는 경우 전체 작업이 중단되거나 최소한 많은 양의 재작업 및 정렬이 발생할 수 있습니다.

그러나 저비용 센서와 빠른 MRO는 중요한 용접 작업에서 높은 실패율과 낮은 생산성에 대한 해답이 아닙니다. 센서 시스템이 공격적인 용접 환경에서 가장 중요하면서도 가장 취약한 시스템 중 하나인 상황에서 이러한 종류의 시나리오가 어떻게 이 중요한 지점으로 발전했을까요?

이는 기계를 구입하는 고객의 용접 셀 설계 및 사양으로 시작됩니다. 선호하는 센서 브랜드가 자재 명세서에 명시될 수 있지만 접합되는 금속 유형, 부품 무게, 부품 로딩 문제, 용접 유형, 열 또는 방출 유형에 대해 많은 고려가 필요하지 않는 한 센서가 용접부에 얼마나 가까이 있는지에 따라 많은 함정이 발생할 수 있으며 종종 실제로 발생합니다.

용접 셀 제조업체는 센서, 장착 하드웨어 및 연결에 대한 기본적인 "자체 표준"을 갖고 있는 경우가 많습니다. 이는 반드시 응용 분야에 국한되지는 않지만 OEM으로 통합하는 데 비용이 매우 저렴합니다. 그리고 그것은 문제를 일으킬 수 있습니다. 경량 센서 시스템을 사용하면 생산 부품 승인 프로세스나 유출을 통과할 수 있지만 시간이 지남에 따라 용접 응용 분야의 혹독함을 견딜 수 있도록 설계되지 않은 노출된 센서 시스템은 조기에 실패할 수 있습니다(참조그림 1).

그렇다면 중요한 용접 작업에서 유지 관리가 많이 필요하고 교체가 많은 회전목마에서 벗어나 계획되지 않은 기계 가동 중지 시간을 줄이고 센서 재고를 줄일 수 있는 방법은 무엇일까요?

절차가 문서화되지 않는 한 주관성이 항상 우선합니다. 센서 관련 용접 프로그램의 진행 상황을 문서화하면 객관성이 향상되고 모든 수준의 경영진이 센서 오류가 발생하기 쉬운 위치를 인식할 수 있습니다. 이로 인해 조직은 조기 실패의 근본 원인을 분석하고 특히 측정 기준을 적용할 때 문제의 우선순위를 지정해야 합니다.

숙련된 컨설턴트는 각 용접 셀의 각 핫스팟을 감사하고 애플리케이션별 센서, 적절한 마운트 및 매우 견고한 케이블을 포함하여 센서 시스템 업그레이드를 시작하기 위한 로드맵 역할을 하는 보고서를 생성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

그림 1. 시간이 지남에 따라 용접 응용 분야의 혹독함을 견딜 수 있도록 설계되지 않은 노출된 센서 시스템은 조기에 실패할 수 있습니다.

센서는 비접촉 장치로 간주되므로 기계적 장착 시스템은 센서 자체만큼 중요합니다. 모범 사례 표준에 따라 용접 셀의 각 센서를 보호하는 데 세심한 주의를 기울이십시오.