레이저 시스템은 즉석에서 튜브, 파이프, 프로파일을 표시하고 공장 작업을 보완합니다.

제품 식별 및 추적성은 코드 또는 계약을 통해 많은 응용 프로그램에 필요하며 요구 사항은 시간이 지남에 따라 증가할 수밖에 없습니다. 일반적인 예로는 항공우주 분야에 사용되는 튜브, 건설 프로젝트에 사용되는 속이 빈 구조 섹션 또는 오일 운반에 사용되는 파이프가 있습니다. 읽기 쉬운 영구 마킹은 제조 공장, 건설 현장 또는 유전에서 자재를 식별하는 데 중요한 지원을 제공하여 조립 또는 건설 프로세스가 원활하게 진행되도록 돕습니다. 많은 응용 분야에서 밀에서 완제품까지의 추적성은 필수이며 공작물을 처리하는 데 사용된 모든 단계를 설명하는 데 도움이 됩니다.

튜브 및 파이프 마킹은 종종 내구성과 속도 사이의 절충안입니다. 가장 오래 지속되는 마킹은 만드는 데 가장 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 그러나 뉴올리언스의 Cajo Technologies는 즉석에서 레이저 마킹을 최적화하는 데 적지 않은 시간과 에너지를 투자했으며 내구성이 뛰어난 마킹을 만들고 오늘날 가장 빠른 튜브 및 파이프 공장을 따라잡을 수 있을 만큼 빠르게 실행되는 시스템을 개발했습니다. .

Ismo Rantala 대통령은 "이것은 고출력 레이저가 아닙니다."라고 말했습니다. "절단이나 용접에 사용되는 레이저보다 훨씬 적은 전력을 사용합니다." 이 회사의 시스템은 20~300W로 작동하며, 이는 일반적으로 강철 절단에 사용되는 2,000~4,000W보다 훨씬 적습니다. 일반적인 밀링 속도로 탄소강 튜브 또는 파이프를 마킹하는 경우 100W가 일반적입니다.

그럼에도 불구하고 레이저 절단기와 몇 가지 공통점이 있습니다. 형들이 하드 툴링 없이 작업하는 것처럼 레이저 마킹 시스템은 잉크, 첨가제 또는 기타 소모품을 사용하지 않으며 레이저 절단과 마찬가지로 프로세스가 빠르고 경화 시간이 필요하지 않습니다. 움직이는 부품이 없기 때문에 사용 수명이 길고 어떤 경우에는 100,000시간을 초과합니다(하루 24시간, 1년 356일, 11년 이상).

오늘날의 레이저 마킹 시스템도 다목적입니다. CO2 레이저는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금에 잘 작동하지만 회사의 마킹 레이저는 거의 모든 합금에 작업할 수 있다는 점에서 파이버 레이저와 더 유사합니다.

"예전에는 재료를 신중하게 고려해야 했습니다."라고 Rantala는 말했습니다. 빠르게 성장하는 레이저 시장의 또 다른 큰 부문인 케이블 재킷으로 사용되는 금속과 폴리머를 언급하면서 "요즘 우리는 모든 재료의 약 90%를 마킹할 수 있습니다."라고 말했습니다.

매우 다양한 재료를 처리할 수 있는 것처럼 넓은 온도 범위에서도 작동합니다.

Rantala는 "지금까지 우리가 본 어떤 것도 이 과정에서 너무 뜨겁지 않았습니다"라고 말했습니다. "우리는 니켈 바를 오븐에서 꺼낸 직후에 표시하는 응용 프로그램을 갖고 있는데 열은 실제로 선명도를 표시하는 데 도움이 됩니다."

중요한 요소 중 하나는 안정성입니다. 모든 용접 공장에는 수많은 움직이는 부품이 있으며, 그 중 다수는 튜브나 파이프가 형성되고 용접되고 절단될 때 라인 위아래로 연속적인 움직임에 기여합니다. 레이저에 안정적인 작업 표면을 제공하는 데는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 레이저를 밀에 장착하는 문제입니다. 레이저가 밀에 견고하게 장착되어 있는 한 밀과 함께 진동하므로 공작물과 레이저 사이의 상대적인 움직임은 무시할 수 있으며 명확하고 판독 가능한 표시가 생성됩니다. 다른 방법은 집에서 만든 지그, 고정 장치 또는 바퀴를 사용하여 튜브가 이동할 때 진동을 방지하는 것입니다. "우리는 약 4인치의 매우 안정적인 이동이 필요합니다"라고 Rantala는 말했습니다.

깨끗한 표면. 튜브와 파이프를 만드는 것은 약간 지저분할 수 있습니다. 원자재와 롤 툴링은 이들 사이의 직접적인 접촉을 방지하기 위해 윤활막인 장벽이 필요합니다. 또한 용접 공장에서는 용접 직후 다량의 냉각수로 이음매를 냉각시켜 재료 표면에 또 다른 화합물을 추가합니다. 고도로 집중된 광선만을 사용하는 레이저 마킹 시스템이 이러한 표면에 성공적으로 마킹할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 라인 속도에 따라 단일 레이저로 냉각수와 윤활유를 태워서 필요한 표시를 할 수 있습니다. 단일 레이저에 비해 라인 속도가 너무 빠른 경우 Cajo는 두 개의 레이저가 포함된 시스템을 제공합니다. 첫 번째는 청소를 하고 두 번째는 마킹을 합니다.